Токарная обработка
Токарная обработка металла на ЧПУ в Казахстане. Изготавливаем валы, втулки, оси, фланцы, штуцеры и резьбовые соединения по чертежам и 3D-моделям. Обрабатываем любые металлы: сталь, нержавейку, алюминий, латунь, бронзу, титан и т.д. Изготавливаем штучно и серийно.
Что мы делаем
- Обработка деталей по чертежам заказчика
- Токарные работы по стали и цветным металлам
- Нарезка наружной и внутренней резьбы
- Изготовление валов, втулок, штуцеров, фланцев
- Контроль качества на каждом этапе
- Штучное и серийное производство
Используемое оборудование
- Токарные станки с ЧПУ
- Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
- Токарные станки
- Измерительный инструмент и приборы контроля
Материалы для токарной обработки
Точим конструкционные стали (Ст3, Ст45, 40Х, 09Г2С), инструментальные (У8А, Х12МФ, ХВГ), нержавеющие (12Х18Н10Т, AISI 304/316), цветные сплавы (Д16Т, АМг5, латунь ЛС59-1, бронза БрАЖ9-4), титан, медь и инженерные пластики. Под каждый материал подбираем режимы резания, инструмент и СОЖ — это влияет на чистоту поверхности и стойкость инструмента. При необходимости предоставляем заготовки со склада или закупаем под заказ — отдельная статья расходов в счёте не выделяется.
Точность и контроль качества
На станках с ЧПУ держим допуски IT7-IT8 без дополнительной доводки, шероховатость до Ra 0,8. Для прецизионных задач (валы редукторов, штоки гидроцилиндров, оси приводов) применяем чистовые проходы с минимальной подачей или шлифовку. Контроль ведём микрометрами 1 класса точности, штангенциркулями цифровыми, нутромерами и резьбовыми калибрами. Каждая партия проходит контроль выборочно или сплошным методом по требованию заказчика, с оформлением паспорта на изделие.
Типовые детали
Чаще всего точим валы (ступенчатые, с резьбой и шпоночными пазами), втулки и гильзы, штуцеры и переходники, фланцы, оси, переходные муфты, нестандартные гайки и шпильки, резьбовые соединения с метрической, трубной, трапецеидальной и упорной резьбой. Длинномерные валы делаем с применением люнета — до 2 000 мм. Серийные партии оптимизируем под массовое производство: один станок выпускает до 200-300 простых деталей за смену.
Кто заказывает токарные работы
Заказчики из горнодобывающей промышленности (детали для дробилок, конвейеров, насосов), нефтегазовой отрасли (фланцы, штуцеры, переходники под давление), машиностроения (комплектующие для редукторов, приводов, гидравлики), сельхоза (валы, подшипниковые узлы), пищевой промышленности (нержавеющие штуцеры под санитарные требования). Работаем как с крупными промышленными предприятиями Казахстана, так и с частными ремонтными заказами от мастерских и СТО.
Примеры работ
Похожие услуги
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы вы точите?+
Точим все конструкционные и инструментальные стали, нержавеющие стали (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т), алюминиевые сплавы (Д16, АМг, 6061), латунь, бронзу, титан, медь и инженерные пластики (капролон, фторопласт). Если у вас нестандартный материал — пришлите марку, согласуем.
Какую точность обеспечиваете на ЧПУ?+
На станках с ЧПУ держим допуск до 0,01 мм по диаметру и линейным размерам. Шероховатость поверхности — до Ra 0,8 без дополнительной обработки. Для более жёстких допусков применяем шлифовку или полировку — обсуждаем при заказе.
Какая минимальная партия для токарных работ?+
Беремся даже за одну деталь. Стоимость единичной обработки выше из-за наладки станка, но это оправдано для ремонтных и опытных задач. Серийные заказы (от 50 шт.) считаем по тиражной цене — она существенно ниже.
Можно ли заказать деталь без чертежа?+
Да. Принимаем эскизы, фотографии образца, 3D-модели (STEP, IGES, X_T). При необходимости отрисуем чертёж сами или замерим образец, если вы привезёте деталь в наш цех в Риддере (Восточно-Казахстанская область).
Сроки изготовления?+
Стандартные детали — от 1–3 рабочих дней. Сложные узлы и серийные партии — от 5 до 15 рабочих дней. Точные сроки зависят от загрузки станков и сложности — озвучим при расчёте, обычно в течение 1–2 часов после получения чертежа.
Работаете ли с длинномерными валами?+
Да, работаем с валами длиной до 2 000 мм. Для деталей вне этого диапазона согласовываем технологическую возможность отдельно — в ряде случаев можем выполнить за счёт партнёрских мощностей.